模箱压制型匀质板生产线设备水泥基生产工艺

模箱压制型匀质板生产线设备水泥基生产工艺

模箱型匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。 模箱压制型匀质板生产线主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 匀质板以镁水泥或普硅水泥为主要胶凝材料生产的不燃型复合膨胀聚苯保温板，应通过抗返卤、泛霜及氯离子溶出量检验，使用范围限于外墙内保温工程。

匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成。 模压式匀质板切割锯整线采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。

水泥基匀质板生产设备先将减水剂加入水（水温40℃左右）中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒（根据固化速度调整时间）,入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒（气泵打入泥浆底部）搅拌5-10秒钟后泡沫颗粒均匀裹浆。